Wtryskiwanie tworzyw sztucznych, wtryskownia produkcja detali z plastiku

Wtryskownia, wtryskarki. Usługowi na wtryskarkach. produkcja detali z plastiku

usługi wtryskiwania tworzyw sztucznych gdańsk

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych – precyzyjna produkcja na wtryskarkach

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to jedna z najczęściej wykorzystywanych metod produkcji elementów z tworzyw sztucznych, umożliwiająca wytwarzanie zarówno prostych, jak i złożonych komponentów w dużych seriach. Proces ten jest idealny do produkcji detali o wysokiej precyzji i doskonałej powtarzalności. Dzięki zaawansowanej technologii formowania wtryskowego możemy tworzyć elementy z różnych materiałów, takich jak polipropylen, poliwęglan, ABS, nylon, i wiele innych.

Dzięki wysokiej precyzji, powtarzalności i efektywności kosztowej w skali, formowanie wtryskowe jest wykorzystywane do wytwarzania różnorodnych produktów i detali, od najmniejszej wkładki medycznej po duże części samochodowe, lotnicze i obronne. Wiele branż korzysta z tej metody ze względu na różne korzyści, jakie oferuje, takie jak dokładność i powtarzalność.

Proces wtryskiwania tworzyw sztucznych wymaga wtryskarki, surowego plastiku i obrobionej formy wtryskowej. Surowy materiał z tworzywa sztucznego jest najpierw topiony w jednostce wtryskowej, a następnie wtryskiwany do formy, najczęściej wykonanej ze stali lub aluminium, gdzie schładza się i zestala, tworząc końcowy detal z tworzywa sztucznego. Kluczowymi etapami procesu formowania wtryskowego są zaciskanie, wtryskiwanie, chłodzenie i wyrzucanie. Formowanie wtryskowe pozwala na szybką produkcję tysięcy skomplikowanych detali, co czyni je idealnym procesem do masowej produkcji elementów z tworzyw sztucznych.

Co to jest formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?, jak działa formowanie wtryskowe?

Formowanie wtryskowe jest najpowszechniej stosowaną techniką wytwarzania masowych ilości detali z plastiku, które służą celom przemysłowym i handlowym. Wtryskiwanie plastiku oferuje również największą gamę materiałów, kolorów i konfiguracji, gdy jest połączone z procesami takimi jak obróbka CNC lub produkcja przyrostowa.

Proces ten zasadniczo polega na wtryskiwaniu stopionego plastiku pod wysokim ciśnieniem do gniazda metalowej matrycy przed ochłodzeniem formy w celu zestalenia kształtu w jego końcową część. W zależności od rozmiaru detalu, materiału i złożoności projektu cykl formowania wtryskowego może trwać od kilku sekund do kilku minut.

Na czym polega proces wtryskiwanie tworzyw sztucznych?

Charakterystyka procesu formowania wtryskowego

Surowe granulki plastikowe są najpierw suszone i, jeśli to konieczne, mieszane z barwnikami. Wewnątrz wtryskarki granulki są podgrzewane i mieszane, aż tworzywo stanie się półpłynne. Następnie ciecz ta jest wtryskiwana pod wysokim ciśnieniem przez dyszę do układu wlewowego i kanałowego formy. Tworzywo sztuczne wypełnia gniazdo, nadając kształt detalu. Następnie jest ona schładzana, część jest wyrzucana, a proces zaczyna się od nowa.

Konfiguracja formowania wtryskowego składa się z maszyny formującej - wtryskarki, formy wtryskowej i materiału - tworzywa sztucznego. Dla uproszczenia wtryskiwanie tworzyw sztucznych odbywa się etapami. Poniżej znajduje się wyjaśnienie krok po kroku, jak to działa.

1. Podgrzanie tworzywa sztucznego
Pierwszym krokiem jest stopienie granulatu plastiku; Następnie należy umieścić granulat w zasobniku maszyny; Następnie trafia ona do cylindra, gdzie obracająca się śruba roztapia plastik za pomocą ciepła i tarcia.

2. Wtrysk do formy
Płynne tworzywo jest pod ciśnieniem wtłaczane do formy, która nadaje mu ostateczny kształt. Wtryskiwanie tworzyw sztucznych to jest najważniejszy krok, każdy błąd może wpłynąć na jakość końcowego detalu.

3. Chłodzenie i utwardzanie
Tworzywo w formie schładza się i utwardza, przyjmując pożądany kształt detalu. Ponieważ tworzywa sztuczne są na ogół słabymi przewodnikami ciepła, faza chłodzenia może być czasochłonna.

4. Wyjęcie elementu z formy
Po ostygnięciu forma otwiera się, a gotowy detal jest wyjmowany, gotowy do dalszej obróbki lub montażu. Na tym etapie zamknij formę i powtórz proces, aby w razie potrzeby wykonać kolejne identyczne detale.

5. Kosmetyka
Ostatni etap polega na wycięciu lub skręceniu wszelkich przetrysków - defektów fizycznych i zastosowaniu różnych wykończeń powierzchni, aby w razie potrzeby nadać produktowi większy połysk - lepszy wygląd.

Jakie są zalety formowania wtryskowego?

Gdy narzędzie jest już gotowe, wtryskiwanie plastiku jest najszybszym i najbardziej opłacalnym sposobem produkcji setek tysięcy gotowych detali z plastiku. Formowane produkty mają doskonałe wykończenie powierzchni z niezawodnymi i powtarzalnymi tolerancjami wymiarowymi. Dostępne są również tworzywa sztuczne, które pasują do większości typowych zastosowań.

Maszyny do formowania wtryskowego – zaawansowane wtryskarki

W naszej firmie korzystamy z nowoczesnych wtryskarek, które zapewniają precyzyjną kontrolę każdego etapu procesu produkcyjnego. Nasze maszyny wyróżniają się:

Wydajnością i automatyzacją:
Dzięki nowoczesnym systemom sterowania numerycznego (CNC) możemy produkować elementy seryjnie, co znacząco przyspiesza czas realizacji zleceń.

Precyzyjną kontrolą parametrów:
Wtryskarki umożliwiają kontrolowanie takich parametrów jak ciśnienie, temperatura i czas wtrysku, co pozwala na produkcję elementów o bardzo wysokiej powtarzalności i jakości.

Różnorodność wielkości formowanych detali:
Nasze wtryskarki mogą produkować elementy o różnych rozmiarach – od małych detali technicznych po duże komponenty.

Wtryskiwanie tworzyw sztucznych, usługi na wtryskarkach

Oferujemy ekonomiczne, wielkoseryjne formowanie wtryskowe, tworząc wysokiej jakości produkty dla różnych gałęzi przemysłu, oferując specjalistyczne usługi, takie jak produkcja detali do zastosowania w takich gałęziach przemysłu jak przemysł motoryzacyjny, budownictwo, do produkcji mebli i akcesoriów domowych, i sprzętu medycznego.

Wtryskownia nasza wyposażona jest m. in. w nowoczesne, sterowane numerycznie wtryskarki firmy Demag, o sile zamknięcia od 500 do 1600 kN i gramaturze wtrysku od 130 do 380 g. Wtryskiwarki wyposażane są w miarę potrzeb w dozowniki barwnika firmy Plastic Systems, mieszadła statyczne firmy Sulzer Chemtech, suszarki stanowiskowe oraz inne urządzenia peryferyjne, gwarantujące uzyskanie dowolnego, stabilnego w całej serii, koloru wyrobów

Dzięki temu jesteśmy w stanie produkować wyroby dla naszych klientów na maszynach o optymalnych parametrach. Ma to bezpośredni wpływ nie tylko na jakość, ale też na cenę produktów.

Parametry maszyn:
	maksymalna siła zamknięcia:	1600 kN
	maksymalny ciężar wypraski:	380 g
	wysokość formy min. i max:	150-680 mm
	max. dystans między kolumnami:	520x520mm
	maksymalna waga formy:	400 kg

Produkujemy na formach powierzonych jak i wykonanych we własnym zakresie

Obejrzyj detale wykonane na naszych formach

Zalety usług formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych: Wydajność, możliwość produkcji wielkoseryjnej Po skonfigurowaniu i przetestowaniu procesu, maszyny do formowania wtryskowego mogą sprostać produkcji wielkoseryjnej. Używanie elektrycznych maszyn do formowania wtryskowego sprawia również, że proces jest stosunkowo energooszczędny. Maksymalna oszczędność czasu i kosztów Jeśli parametry procesu są ściśle kontrolowane, proces formowania wtryskowego pozwala szybko wyprodukować tysiące detali z tworzyw sztucznych o stałej jakości. Jakość, zmniejszenie liczby operacji ręcznych i błędów Niezależnie od tego, czy producenci poszukują wytrzymałych, elastycznych czy bardzo szczegółowych komponentów, proces formowania wtryskowego pozwala na ich powtarzalną produkcję z zachowaniem wysokiej jakości. Opłacalność, szybkie formowane części z dużą dokładnością i precyzją Gdy forma wtryskowa (najdroższy element) zostanie już zbudowana, koszt produkcji pojedynczego komponentu jest stosunkowo niski, szczególnie, gdy produkuje się duże ilości na potrzeby produkcji masowej. Doskonała powtarzalność i elastyczność. Producenci mogą wybrać projekt formy wtryskowej do tworzywa sztucznego i rodzaj plastiku, który jest używany dla każdego elementu. Oznacza to, że proces formowania wtryskowego może produkować różnorodne produkty, w tym detale, które są złożone i bardzo szczegółowe. Zminimalizowane straty materiału Nasza oferta – usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych Oferujemy kompleksowe usługi formowania wtryskowego dla różnych branż, takich jak motoryzacyjna, elektroniczna, AGD, medyczna i wiele innych. Nasza oferta obejmuje: Produkcję seryjną: Wykonujemy produkcję seryjną elementów plastikowych, zapewniając powtarzalność i wysoką jakość każdego detalu. Formowanie z różnych tworzyw sztucznych: Pracujemy z szeroką gamą materiałów, w tym z polipropylenem (PP), poliwęglanem (PC), ABS, nylonem (PA), polietylenem (PE) i wieloma innymi, co pozwala na dobór odpowiedniego tworzywa do specyficznych wymagań projektu. Produkcja prototypów: Oferujemy także formowanie prototypów, które pozwalają na weryfikację kształtu i funkcji elementu przed rozpoczęciem masowej produkcji. Optymalizacja procesu: Wspieramy naszych klientów w optymalizacji procesu produkcji, proponując rozwiązania, które zwiększają efektywność i redukują koszty produkcji. Korzyści dla klienta – dlaczego warto skorzystać z naszych usług? Informacyjna część dla odwiedzających stronę: Wysoka jakość i precyzja: Nasze usługi zapewniają produkcję elementów o bardzo wysokiej jakości, idealnie spełniających wymagania techniczne i estetyczne. Wielkość serii produkcyjnych: Realizujemy zarówno zamówienia seryjne, jak i mniejsze partie, dzięki czemu dostosowujemy się do indywidualnych potrzeb klientów. Zastosowanie zaawansowanych materiałów: Oferujemy szeroki wybór tworzyw sztucznych, które dostosowujemy do specyficznych wymagań branży i aplikacji. Część biznesowa – oferta dla firm: Efektywność kosztowa: Nasze zaawansowane technologie i optymalizacja procesów pozwalają na obniżenie kosztów produkcji przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej jakości. Indywidualne podejście do klienta: Współpracujemy z klientami na każdym etapie produkcji – od koncepcji, przez prototypowanie, aż po pełnoskalową produkcję, oferując doradztwo i wsparcie techniczne. Szybka realizacja zamówień: Dzięki nowoczesnemu parkowi maszynowemu oraz automatyzacji procesów, jesteśmy w stanie realizować zamówienia w krótkim czasie, zapewniając terminowość dostaw. Materiały plastikowe stosowane w formowaniu wtryskowym Chociaż istnieje wiele tworzyw sztucznych do formowania wtryskowego. Poniżej przedstawiono najlepsze typy i ich unikalne cechy. Rodzaje, właściwości, zastosowanie tworzyw sztucznych do formowania wtryskowego 1. Nylon (poliamid, PA) Nylon występuje w różnych gatunkach i może wygodnie zastąpić metale w częściach samochodowych. Jednak formowanie nylonu może być trudne. Wynika to z faktu, że nylon szybko się kurczy, więc forma może nie zostać prawidłowo wypełniona. 2. Polietylen (PE) Polietylen jest najczęściej stosowanym plastikiem w przemyśle wytwórczym. W zależności od gęstości występuje w dwóch formach (polietylen o wysokiej gęstości i polietylen o niskiej gęstości). Polietylen o dużej gęstości lepiej nadaje się do formowania wtryskowego, ponieważ proces ogrzewania i chłodzenia nie zmienia jego właściwości fizycznych i chemicznych. 3. Akrylonitryl-butadien-styren (ABS) Ze wszystkich materiałów formowanych wtryskowo ABS jest najbardziej wszechstronny. Ma trzy izomery, które pełnią różne funkcje. Jego niska temperatura topnienia sprawia, że nadaje się do przetwarzania metodą wtryskiwanie tworzyw sztucznych. Jednak detale formowane z ABS ulegają degradacji w kontakcie z promieniami UV i słonecznymi, co ogranicza ich zastosowanie na zewnątrz. 4. Polioksymetylen (POM, acetal) POM to półkrystaliczny polimer używany do produkcji dużych precyzyjnych elementów. Ogólnie rzecz biorąc, ten plastik ma dobre właściwości formowalności. Ponadto, jego doskonała stabilność wymiarowa i wysoka wytrzymałość na rozciąganie formowanych produktów POM sprawiają, że nadaje się on do przemysłu motoryzacyjnego i elektronicznego. 5. Polipropylen (PP) Jest to drugi najczęściej używany plastik w zastosowaniach formowania wtryskowego, znany ze swojej lekkości i wysokiej temperatury topnienia. Chociaż polipropylen jest łatwy do formowania, jest wysoce łatwopalny i trudno jest malować formowane detale. 6. Polistyren (PS) Polistyren jest mocny, sztywny i przezroczysty, odporny na degradację związaną ze sterylizacją. W rezultacie jest bardzo przydatny w przemyśle stomatologicznym i optycznym. 7. Akryl (PMMA) Akryl jest przezroczysty i lekki, więc jest świetną alternatywą dla szkła. Ten plastik ma niski skurcz formy, ale może samozapalić się w ekstremalnych temperaturach. Ze względu na odporność na promienie UV i wilgoć można go używać do wszystkiego, od paneli słonecznych po farby w sprayu. 8. Poliwęglan (PC) Poliwęglan jest amorficznym tworzywem termoplastycznym o dobrej przejrzystości optycznej. Ma niski i równomierny skurcz podczas chłodzenia. Ponadto poliwęglan zachowuje swój kolor po uformowaniu. Jest stosowany w produkcji okularów ochronnych i części samochodowych. Nie ma jednak zastosowania w opakowaniach żywności. 9. Elastomer termoplastyczny (TPE) TPE to mieszanka gumy i plastiku. Wykazuje więc właściwości obu. Ten materiał z tworzywa sztucznego jest drogi w porównaniu z innymi. Ponadto TPE może wytrzymać ekstremalne temperatury związane z formowaniem wtryskowym i nie wymaga wulkanizacji. W rezultacie TPE można stosować w artykułach medycznych, takich jak maski i rurki oddechowe. 10. Poliuretan termoplastyczny (TPU) Choć jest to rodzaj TPE, jest popularny ze względu na swoje liczne zalety. Termoplastyczny poliuretan ma lepszą elastyczność i może wytrzymać ekstremalne temperatury. Jest jednak droższy. Zapraszamy do współpracy! Jeśli szukasz profesjonalnych usług formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, nasza firma oferuje kompleksowe rozwiązania dostosowane do Twoich potrzeb. Niezależnie od wielkości zamówienia czy skomplikowania projektu, zapewniamy najwyższą jakość wykonania i wsparcie na każdym etapie produkcji. Naszym priorytetem jest satysfakcja klienta z otrzymanego wyrobu oraz szybka i co najważniejsze terminowa realizacja zamówień. Dokładamy wszelkich starań, aby nasze wyroby charakteryzowały się najwyższą jakością. Jesteśmy otwarci na współpracę zarówno z Klientami, którzy posiadają gotowe narzędzie (na przykład formę wtryskową), jak i z tymi, którzy mają tylko pomysł lub zapotrzebowanie na wyrób z tworzywa sztucznego. Nowoczesny, dobrze wyposażony park maszynowy umożliwia realizowanie specjalistycznych projektów - wtryskiwanie tworzyw sztucznych na indywidualne zamówienie klienta w krótkom terminie i przy zachowaniu wysokiej jakości wyrobów Aby poprosić o wycenę wykonania formy oraz usługę wtryskiwanie tworzyw sztucznych, prosimy o wysłanie wiadomości e-mail na adres novatec@novatec.net.pl oraz dostarczenie rysunku detalu, pliki CAD, szczegółowy opis materiałów produktu i środowiska operacyjnego.


Poniżej prezentujemy wybrane maszyny:

Demag Ergotech Viva Siła zamykania nominalna Objętość wtrysku	50 –270 500 kN 142 cm3	Demag Ergotech Extra Siła zamykania nominalna Objętość wtrysku	160 –600 1600 kN 323 cm3