Obróbka skrawaniem CNC usługi, frezowanie CNC, usługi CNC, usługowa obróbka CNC

Usługowa obróbka skrawaniem CNC, maszyny CNC, frezowanie cnc gdańsk, usługi cnc dla przemysłu

Nasza firma, oprócz specjalizacji w produkcji form wtryskowych, oferuje szeroki zakres profesjonalnych usług obróbki CNC, dostosowanych do potrzeb przemysłowych. Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu oraz doświadczeniu naszego zespołu, jesteśmy w stanie zrealizować zarówno standardowe, jak i skomplikowane projekty z najwyższą precyzją.

Obróbka CNC

Realizujemy precyzyjną obróbkę różnorodnych materiałów przy użyciu nowoczesnych maszyn sterowanych numerycznie. Dzięki technologii CNC jesteśmy w stanie tworzyć elementy o wysokiej dokładności, niezależnie od skomplikowania kształtu.

Frezowanie CNC

Wykonujemy frezowanie w wielu osiach, co pozwala na tworzenie złożonych form i detali, zarówno w stali, aluminium, jak i innych materiałach. Gwarantujemy precyzyjne odwzorowanie projektu oraz wysoką jakość powierzchni.

Elektrodrążenie wgłębne (EDM)

Technologia EDM pozwala na wykonanie szczególnie skomplikowanych kształtów, których nie można uzyskać tradycyjnymi metodami. Obróbka ta idealnie nadaje się do precyzyjnego formowania twardych materiałów, takich jak stal hartowana. Drążenie wykorzystuje wyładowania elektryczne do usuwania materiału z trudnych w obróbce materiałów, takich jak hartowana stal, aluminium, czy kompozyty.

Wycinanie drutem CNC w pięciu osiach

Nasze wycinarki drutowe umożliwiają obróbkę detali w pięciu osiach, co jest nieocenione przy pracy z wysoce skomplikowanymi kształtami. Metoda ta pozwala na cięcie materiałów o różnych twardościach z doskonałą precyzją.

Toczenie, wiercenie i wytaczanie

Nasza oferta obejmuje również toczenie oraz wiercenie elementów o różnych średnicach i długościach. Oferujemy wiercenie precyzyjnych otworów, a także wytaczanie – proces usuwania materiału z wnętrza detalu, który pozwala na obróbkę długich otworów z dużą dokładnością. Wiercenie - proces, w którym narzędzie obraca się i zagłębia się w materiał, tworząc otwory o precyzyjnie określonych rozmiarach.

Szlifowanie

Realizujemy precyzyjne szlifowanie powierzchni oraz krawędzi detali, gwarantując ich idealną gładkość oraz wysoką jakość wykończenia. Usługa ta jest kluczowa dla elementów wymagających idealnie gładkich powierzchni i ścisłej tolerancji wymiarowej. Szlifowanie to proces wykańczania powierzchni przy użyciu ściernic, który nadaje bardzo gładkie i precyzyjne wykończenie powierzchni.

Obrabiane materiały:

Nasze usługi obejmują szeroką gamę materiałów, takich jak:
Stal (w tym stal hartowana o podwyższonej twardości), Aluminium, Tworzywa sztuczne
Inne specjalistyczne materiały zgodnie z wymaganiami klienta.

Dzięki nowoczesnym maszynom i zaawansowanym technologiom obróbki, jesteśmy w stanie sprostać najbardziej wymagającym projektom, zarówno w małych seriach, jak i produkcji wielkoseryjnej. Nasz park maszynowy, w połączeniu z doświadczeniem naszych specjalistów, pozwala na realizację zleceń z zachowaniem najwyższych standardów jakości.

Zapraszamy do współpracy firmy z branż wymagających precyzyjnej obróbki mechanicznej – od przemysłu motoryzacyjnego po lotniczy i maszynowy. Gwarantujemy solidność, terminowość oraz indywidualne podejście do każdego projektu.
Jeśli jesteś zainteresowany naszą ofertą, skontaktuj się z nami i dowiedz się więcej o naszych możliwościach technicznych!, e-mail - novatec@novatec.net.pl

Jakie korzyści daje obróbka skrawaniem CNC?

Obróbka CNC ma szerokie zastosowanie w produkcji detali przemysłowych ze względu na kilka zalet. Poniżej przedstawiono kilka zalet tego procesu w porównaniu z innymi operacjami produkcyjnymi.

Obróbka skrawaniem CNC - Dokładność i precyzja
Obróbka CNC umożliwia uzyskanie bardzo dokładnych wymiarów i kształtów z tolerancją nawet do tysięcznych części milimetra, co jest niezwykle ważne w produkcji precyzyjnych części mechanicznych. Dzięki automatycznemu sterowaniu komputerowemu obróbka CNC umożliwia produkcję skomplikowanych kształtów z bardzo dużą dokładnością. Obróbka CNC jest dokładna, co pozwala producentom produktów wytwarzać produkty zgodnie z zamierzonym projektem. Poza tym ma wysoką precyzję i tolerancję, dlatego można wytwarzać różne partie produktu bez utraty dokładności. Ponadto, będąc procesem zautomatyzowanym, zmniejsza się liczba błędów podczas obróbki.

Obróbka CNC - Wydajność, Szybko i sprawnie
Obróbka CNC jest szybka i efektywna, znacznie skraca czas produkcji w porównaniu z metodami konwencjonalnymi. Możesz otrzymać obrobiony produkt w ciągu kilku dni. Dlatego jest to wydajność produkcji. Jednak prędkość i wydajność zależą od rodzaju maszyny CNC i złożoności produktu. Maszyny CNC mogą wielokrotnie powtarzać ten sam proces bez utraty dokładności, co pozwala na produkcję seryjną identycznych części. Automatyzacja procesu pozwala na szybkie i efektywne wytwarzanie elementów, co znacznie skraca czas produkcji.

Obróbka skrawaniem - Opłacalność, Ekonomiczność
Obróbka CNC wiąże się z wysokim początkowym kosztem inwestycyjnym. Jednak ma niższy koszt operacyjny. dzięki automatyzacji procesów i wysokiej precyzji obróbka CNC znacznie obniża koszty produkcji. Oprócz tego wysoka wydajność, niewielki lub żaden błąd ludzki i niski koszt produkcji zwiększają jej opłacalność. Obróbka CNC umożliwia optymalizację ilości materiału zużywanego w procesie produkcji, co minimalizuje odpady i redukuje koszty.

Obróbka skrawaniem CNC - Lepsze możliwości
Większość maszyn CNC może przenosić wiele narzędzi do różnych celów. Oprócz tego mają one zaawansowane oprogramowanie, które pozwala im pracować na różnych produktach i złożonych elementach obrabianych. Dlatego mają zwiększone możliwości i kompatybilność z elementami obrabianymi o różnych rozmiarach, kształtach lub fakturach. Maszyny cnc, raz odpowiednio zaprogramowane, zawsze pracują w ten sam sposób, zapewniając jednolitość i spójność produkowanych części

Obróbka skrawaniem - Minimalizacja błędów ludzkich
Dzięki zaawansowanym systemom CAD/CAM można z łatwością projektować skomplikowane geometrie i szybko je wdrażać do produkcji. Automatyzacja ogranicza liczbę błędów i wadliwych detali, które mogą wystąpić podczas obróbki ręcznej.

Dzięki sterowaniu CNC gwarantujemy wysoką precyzję i powtarzalność: obróbka skrawaniem cnc, frezowanie cnc, toczenie cnc, oraz cięcia obrabianych detali. Nasze zaawansowane techniki obróbki CNC pozwalają nam wytwarzać produkty o wysokim stopniu dokładności i szczegółowości, zgodnie z życzeniami naszych klientów. Dzięki bogatemu parkowi maszynowemu jesteśmy w stanie pokryć pełne spektrum produkcji CNC

Frezarka CNC, frezowanie cnc

Jednym z najpopularniejszych typów maszyn CNC jest frezarka CNC, która wykorzystuje sterowanie komputerowe do cięcia różnych materiałów. Frezarki mogą tłumaczyć konkretne programy na kod maszynowy, aby poruszać wrzecionem na różne sposoby. Frezarki CNC charakteryzują się możliwością obracania narzędzi skrawających przy jednoczesnym utrzymywaniu przedmiotu obrabianego w pozycji nieruchomej. Można obrabiać szeroką gamę kształtów, w tym frezowane czołowo i obwodowo. Komponenty wytwarzane na frezarkach CNC są zazwyczaj kwadratowe lub prostokątne z różnymi cechami. Wiele maszyn używa czegoś, co nazywa się G-code, który, jak wspomniano, jest standardowym językiem programowania rozpoznawanym przez większość maszyn CNC.

Po włożeniu przedmiotu obrabianego do frezarki komputer przejmuje kontrolę. Kod komputerowy steruje i kieruje każdym ruchem i działaniem wrzeciona oraz narzędzi, aby ciąć przedmiot obrabiany z dużą dokładnością i przekształcać go w zaprojektowany niestandardowy element. Frezarka CNC może mieć wiele funkcji, takich jak frezowanie czołowe , frezowanie gabarytów, gwintowanie, wiercenie i toczenie. Większość frezarek CNC jest dostępna w konfiguracjach od trzech do sześciu osi.

Czym jest obróbka skrawaniem CNC?

Obróbka skrawaniem CNC (Computer Numerical Control) to proces obróbki materiałów, w którym sterowanie maszynami odbywa się za pomocą komputerowych algorytmów numerycznych. Proces ten polega na precyzyjnym usuwaniu nadmiaru materiału (najczęściej metalu, ale także tworzyw sztucznych, kompozytów i innych) poprzez operacje obróbki cnc, takie jak toczenie, wiercenie cnc lub frezowanie cnc, z półfabrykatów, aby nadać im pożądany kształt. Dzięki automatyzacji i precyzyjnemu sterowaniu, maszyny CNC są w stanie wykonać najbardziej skomplikowane i dokładne detale. Maszyny CNC to zautomatyzowane maszyny obsługiwane przez komputery wykonujące zaprogramowane sekwencje kontrolowanych poleceń.

Nowoczesne maszyny CNC rozumieją i wykorzystują język obróbki CNC – zwany kodem G – który podaje im precyzyjne pomiary potrzebne do produkcji, takie jak szybkość posuwu, prędkość, lokalizacja i koordynacja. Współczesne konstrukcje i części mechaniczne systemów CNC są w wysokim stopniu zautomatyzowane – w przeciwieństwie do starych, niebezpiecznych maszyn fabrycznych, które były wykorzystywane w w przeszłości.

Jakie są metody obróbki skrawaniem CNC? Różne rodzaje operacji obróbka CNC

Obróbka mechaniczna CNC obejmuje wiele metod, które umożliwiają precyzyjne kształtowanie różnych materiałów. Typowe operacje obróbki CNC stosowane w produkcji detali obejmują:

Frezowanie CNC jest najczęstszą operacją obróbki, która polega na użyciu narzędzia tnącego - freza, który może obracać się i poruszać wzdłuż osi, aby usuwać materiał z przedmiotu obrabianego. Proces, w którym obracający się narzędzia skrawające usuwają materiał z obrabianego detalu. Frezarki CNC są idealne do obróbki powierzchni płaskich i krzywoliniowych oraz otworów. Łatwość cięcia zależy od stopnia zaawansowania maszyny CNC.

Frezowanie cnc polega na usuwaniu warstwy przedmiotu obrabianego w celu wytworzenia zamierzonego produktu narzędziami do obróbki cnc wykorzystywanymi w tym procesie są frezy wykonujące ruch obrotowy. Jest to bardzo uniwersalna metoda produkcji o dużej dokładności i tolerancji. Frezowanie działa na szerokiej gamie materiałów i jest również bardzo szybkie. Możliwość wykonania szerokiej gamy złożonych części jest ogromnym atutem.

Toczenie CNC, które polega na oddzielaniu warstwy materiału poprzez ruch obrotowy obrabianego przedmiotu, umożliwia to kształtowanie brył obrotowych, takich jak walce, stożki czy gwinty. Umożliwia obróbkę materiału na tokarce, gdzie przedmiot obraca się, a narzędzie skrawające usuwa materiał. Używane głównie do produkcji elementów cylindrycznych.

Elektrodrążarka wgłębna EDM, Maszyny elektroerozyjne usuwają metal poprzez ciągłe iskrzenie i wytwarzanie ciepła na metalu. Działa poprzez przyłożenie prądu stałego do elektrody i metalowej części znajdującej się poniżej, wytwarzając pole elektryczne. Obróbkę elektroerozyjną najczęściej stosuje się do wykonywania precyzyjnych skomplikowanych kształtów w formie lub przedmiocie obrabianym. Jest on zazwyczaj używany do bardzo twardych metali, które trudno byłoby obrabiać do pożądanego kształtu lub właściwości.

Elektrodrążarka drutowa CNC. Drut EDM lub cięcie drutem CNC to proces usuwania materiału w postaci wyładowań elektrycznych, w którym do przecięcia metalowego elementu wykorzystuje się metalowy drut. Drut przepuszczany jest przez materiał za pomocą otworu, a wstępnie zaprogramowana droga jest wyznaczana przez maszynę EDM dla pożądanego kształtu. Wysokie napięcie przepływa przez drut, natychmiast usuwajšc materiał wokół drutu.

Usługi CNC. Możemy zaoferować wieloosiowe i szybkie rozwiązania w zakresie obróbki CNC, aby spełnić większość wymagań dotyczących modeli koncepcyjnych, części prototypowych i elementów produkowanych w małych seriach. Jesteśmy w stanie obrabiać bezpośrednio na podstawie Twojego modelu 3D i możemy dostarczać produkty od jednorazowych po produkcję wielkoseryjną, z szerokiej gamy materiałów, w tym tworzyw sztucznych i metalu. Korzyści z obróbka skrawaniem CNC są liczne, a różne techniki są odpowiednie dla wielu detali i produktów.

Rodzaje maszyn CNC. Usługi CNC

Każdy proces obróbka skrawaniem CNC ma swoją maszynę. Na przykład maszyny do frezowanie CNC nazywane są frezarkami CNC, a te do toczenia CNC nazywane są tokarkami CNC. Frezarki cnc wykorzystywane do frezowania, wiercenia i gwintowania. Występują w wersjach 3-, 4- i 5-osiowych, co umożliwia obrabianie skomplikowanych geometrii. Centra obróbcze – wielozadaniowe maszyny CNC, które łączą w sobie funkcje frezarki, tokarki, a czasem nawet szlifierki, umożliwiając kompleksową obróbkę skomplikowanych części w jednej operacji. Tokarki cnc – maszyny stosowane do obróbki elementów obrotowych, takich jak wałki, tuleje czy koła. Tokarki CNC mogą mieć również możliwość frezowania, co umożliwia realizację złożonych operacji na jednym urządzeniu. Jednak typ maszyn CNC to bardziej oś, wokół której mogą się poruszać i obracać. Oto te powszechnie używane w produkcji części:

1. Maszyny CNC 2-osiowe, obróbka cnc 2-osiowa Maszyny CNC 2-osiowe mogą obrabiać detal tylko na osiach x i z, czyli pionowo i poziomo. Dlatego są najprostszą maszyną CNC używaną w produkcji części. 2. Maszyny CNC 3-osiowe, obróbka cnc 3-osiowa Maszyny CNC 3-osiowe wyprzedzają maszyny CNC 2-osiowe, ponieważ mogą poruszać się w osiach x, y i z. Są to najpopularniejsze maszyny stosowane w obróbce CNC. Mogą jednak występować ograniczenia w możliwości obróbki elementów o złożonych projektach. Wynika to z braku obrotu.

maszyna CNC

3. Maszyny CNC 4-osiowe, obróbka cnc 4-osiowa
Maszyna CNC 4-osiowa ma wrzeciono, które może poruszać się wzdłuż trzech osi. Mówiąc prościej, maszyna może poruszać się w górę i w dół, na boki, do przodu i do tyłu oraz obracać się wzdłuż osi X i A. Wszystko to dzieje się bez ruchów przedmiotu obrabianego. Są to najpopularniejsze maszyny CNC używane do obróbki złożonych części ze względu na ich szybkość, precyzję i dokładność.

4. Maszyny CNC 5-osiowe, obróbka cnc 5-osiowa
Maszyna CNC 5-osiowa ma wrzeciono i narzędzie tnące, które mogą poruszać się podobnie jak maszyna 4-osiowa. Jednak w przeciwieństwie do maszyny 4-osiowej, mogą obracać się wzdłuż dowolnych dwóch z trzech osi. Są uważane za najbardziej kompletne maszyny CNC wieloosiowe ze względu na możliwość zbliżania się do przedmiotu obrabianego ze wszystkich kierunków bez ręcznego ponownego pozycjonowania podczas obróbki. Obróbka CNC 5-osiowa umożliwia doskonałe operacje precyzyjnych i złożonych detali.

Zastosowania: obróbka skrawaniem CNC, frezowanie CNC w przemyśle

Istnieje ogromne zapotrzebowanie na usługi obróbka CNC w różnych gałęziach przemysłu, szczególnie w energetyce, motoryzacji, budownictwie, rolnictwie, a także w przemyśle maszynowym, elektronicznym, lotniczym i medycznym. Możliwość korzystania z zaawansowanych maszyn CNC i swobodnego ich programowania, a także pracy z różnymi materiałami sprawia, że technologia ta jest szeroko stosowana w niemal każdym sektorze przemysłu.

Jednym z powodów, dla których proces obróbki CNC jest tak powszechny w przemyśle produkcyjnym, jest to, że jest precyzyjny, powtarzalny i wydajny. Wybór odpowiedniego materiału jest ważny, ponieważ narzędzie nie zużywa się, maszyna CNC nie wytwarza nadmiernego ciepła, a operator CNC nie musi tracić czasu na wymianę obrabiarki i chłodziwa.

Często zadawane pytania na temat obróbki CNC

Czym jest obróbka skrawaniem CNC?
Obróbka CNC (Computer Numerical Control) to proces produkcyjny, w którym wstępnie zaprogramowane oprogramowanie komputerowe dyktuje ruch narzędzi i maszyn fabrycznych. Proces ten może być używany do sterowania szeregiem skomplikowanych maszyn, od szlifierek i tokarek po frezarki i routery CNC. Detale powstają poprzez usuwanie materiału z bloku stałego (zwanego półfabrykatem lub przedmiotem obrabianym) za pomocą różnych narzędzi skrawających.

Co oznacza CNC w obróbce skrawaniem?
CNC oznacza Computerized Numerical Control (komputerowe sterowanie numeryczne). Jest to skomputeryzowany proces produkcyjny, w którym wstępnie zaprogramowane oprogramowanie i kod sterujš ruchem sprzętu produkcyjnego.

Jakie materiały można obrabiać na maszynach CNC?
Maszyny CNC mogą obrabiać szeroki wachlarz materiałów, w tym metale (stal, aluminium, miedź), tworzywa sztuczne, kompozyty, a nawet ceramikę.

Jakie są koszty obróbki CNC?
Koszt zależy od złożoności projektu, rodzaju materiału, liczby wymaganych operacji oraz ilości produkowanych elementów.

Ile czasu zajmuje proces obróbki?
Czas obróbki zależy od złożoności detalu i wymagań produkcyjnych, ale maszyny CNC znacząco skracają czas realizacji w porównaniu do tradycyjnych metod.

Jakie są różne rodzaje maszyn CNC?
Maszyny CNC to obrabiarki, które tną lub przesuwają materiał zgodnie z programem zaprogramowanym na sterowniku.
Rodzaje maszyn CNC:
1. Frezarka CNC
2. Tokarka CNC
3. Maszyna do elektroerozyjnej obróbki EDM
4. Maszyna do cięcia drutem EDM CNC
5. Szlifierka
6. Centrum obróbcze
7. Router CNC
8. Maszyna cnc

Do czego służą maszyny CNC?
Maszyny CNC (Computer Numerical Control) są używane w przemyśle wytwórczym do sterowania szeregiem skomplikowanych maszyn, w tym szlifierek, tokarek, frezarek i routerów. Używane są również do produkcji różnych produktów, od standardowych kształtów po obiekty ze stożkami i złożonymi konturami.

Jakie są główne wyzwania w obróbka CNC?
Wymagania nie są szczególnie łatwe w przypadku obróbka skrawaniem CNC. Operatorzy maszyn muszą modyfikować pliki CAD na poczštkowym etapie, aby wprowadzić drobne zmiany w gotowych produktach. Ponadto udoskonalanie, modyfikacje technologiczne pozwalają jedynie wykwalifikowanemu operatorowi na pisanie programów.

W jakich branżach stosuje się obróbkę CNC?
Obróbka CNC ma zastosowanie w wielu branżach produkcyjnych. Typowe branże przyjmujące proces produkcyjny i usługi cnc to motoryzacja, lotnictwo, wojsko, obrona, marynarka i medycyna.

Oferta biznesowa dla klienta

Nasza firma oferuje kompleksowe usługi obróbki skrawaniem CNC, które odpowiadają na potrzeby klientów z różnych branż, w tym motoryzacyjnej, lotniczej, medycznej i produkcyjnej. Dzięki nowoczesnemu parkowi maszynowemu oraz doświadczonemu zespołowi inżynierów, zapewniamy precyzję, niezawodność i terminowość realizacji zamówień.

Nasza oferta obejmuje:

Obróbkę złożonych elementów na frezarkach i tokarkach CNC.

Usługi szlifowania, wiercenia i toczenia precyzyjnego.

Wykonanie prototypów oraz produkcję seryjną.

Możliwość pracy z różnorodnymi materiałami: stalą, aluminium, tworzywami sztucznymi i kompozytami.

Optymalizację procesu produkcyjnego w celu minimalizacji kosztów i maksymalizacji wydajności.

Co nas wyróżnia:

Elastyczność produkcji – Jesteśmy w stanie realizować zamówienia zarówno na pojedyncze, unikatowe detale, jak i na wielkoseryjne produkcje.

Nowoczesny park maszynowy – Korzystamy z najnowszych maszyn CNC, co gwarantuje wysoką precyzję i efektywność.

Profesjonalne wsparcie techniczne – Nasi inżynierowie służą doradztwem technicznym na każdym etapie realizacji projektu.

Zapraszamy do kontaktu w celu omówienia szczegółów współpracy oraz indywidualnej wyceny projektu!

Aby poprosić o wycenę wykonania obróbki CNC (frezowanie, toczenie, drążenie itd), prosimy o wysłanie wiadomości e-mail na adres novatec@novatec.net.pl oraz dostarczenie rysunku detalu, pliki CAD, szczegółowy opis materiałów produktu i środowiska operacyjnego.