Narzędziownia formy wtryskowe, Produkcja form wtryskowych i wykrojników

Produkcja form wtryskowych i wykrojników, Narzędziownia formy wtryskowe, obróbka form CNC, obróbka CNC, frezowanie CNC.

Nasza firma Narzędziownia formy wtryskowe oferuje projektowanie i wytwarzanie: form wtryskowych na tworzywa sztuczne, gumę, ZnAl, form rozdmuchowych i odlewniczych, wykrojników, tłoczników i innych narzędzi produkcyjnych. Projektujemy i wytwarzamy formy na detale o najwyższych wymaganiach jakościowych i skomplikowanej budowie: formy gorąco-kanałowe, zunifikowane, wielogniazdowe, z wieloma elementami suwliwymi, polerowanymi powierzchniami oraz nieregularnymi zamknięciami i kształtami, hartowane i azotowane. Maksymalne wymiary form - 600 x 400mm.

Proces tworzenia nowej formy wtryskowej, produkcja form wtryskowych krok po kroku

Ekscytujące jest mieć nową formę lub narzędzie produkcyjne. Novatec - narzędziownia formy wtryskowe tworzymy nowe formy i narzędzia. Jeśli masz formę lub narzędzie, które chcesz stworzyć, oto kroki, które podejmujemy w procesie tworzenia nowej formy lub części.

1. Wysyłasz nam model 3D CAD formowanego detalu, dla którego chcesz mieć formę lub narzędzie, wraz z wymaganiami dotyczącymi formy, takimi jak roczna wielkość produkcji, wymagania dotyczące gatunku stali, liczba gniazd, które będzie miała forma lub narzędzie, i wszelkie inne wymagania. Wymagania różnią się w zależności od formy i narzędzia, więc skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, jakie inne wymagania musielibyśmy od Ciebie spełnić, aby stworzyć nową formę lub narzędzie.

2. Koszt formy wtryskowej. Następnie przedstawiamy Ci wycenę. Po złożeniu zamówienia rozpoczynamy pracę nad projektem i tworzymy model 3D CAD, aby upewnić się, że projekt narzędzia jest poprawny i spełnia Twoje wymagania. Ponieważ zależy nam na zapewnieniu jakości na każdym etapie procesu, zazwyczaj przeprowadzamy z Państwem jedną lub dwie kontrole projektu, aby upewnić się, czy projekt formy lub narzędzia spełnia Państwa oczekiwania i wymagania.

3. Wykonanie formy wtryskowej - Gdy tylko zaakceptujesz projekt, rozpoczynamy iteracyjny proces produkcji formy lub narzędzia - frezowanie formy wtryskowej. W zależności od Twoich preferencji, forma jest budowana.

4. Po zakończeniu budowy formy, forma jest próbkowana lub testowana, co oznacza, że formujemy kilka detali. Zasadniczo, zabieramy formę na próbę. Podczas pierwszego próbnego przebiegu weryfikowana jest mechanika formy. Jednocześnie sprawdzamy i mierzymy detale z pierwszego próbkowania i porównujemy je z wymaganiami wymiarowymi detalu, aby upewnić się, że produkt jest prawidłowy.

5. Jeśli znajdziemy problemy z mechaniką formy lub wymiarami detalu, naprawiamy je i uruchamiamy drugie próbkowanie lub próbę. Kontynuujemy ten iteracyjny proces tyle razy, ile jest to konieczne, aby uzyskać prawidłową formę.

Wskazówki, jak uniknąć wad formowania wtryskowego?. Rozwiązywanie problemów z procesem wtrysku tworzyw szucznych - narzędziownia formy wtryskowe

Podobnie jak wszystkie procesy przemysłowe, formowanie wtryskowe może powodować powstawanie wadliwych detali. W dziedzinie formowania wtryskowego rozwiązywanie problemów często odbywa się poprzez badanie wadliwych elementów pod kątem konkretnych wad i usuwanie tych wad za pomocą projektu formy lub poprawy charakterystyki samego procesu (parametry wtrysku). Formowanie wtryskowe jest złożoną technologią, która może wiązać się z problemami produkcyjnymi. Mogą one być spowodowane wadami form lub, co zdarza się częściej, samym procesem formowania.

Jednym z kluczowych sposobów uniknięcia wad wtrysku jest zapewnienie, że plastik ma odpowiednią temperaturę i ciśnienie podczas procesu formowania. Jeśli plastik jest zbyt gorący, może to spowodować wady w produkcie końcowym. Podobnie, jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie lub zbyt niskie, może to spowodować wady w formie. Posiadanie wysokiej jakości formy jest niezbędne do produkcji nieskazitelnych plastikowych przedmiotów. Dobrze wykonana forma zapewnia, że ​​plastik jest prawidłowo ukształtowany i że nie ma żadnych niedoskonałości w produkcie końcowym. Inwestowanie w dobrą formę na początku, może zaoszczędzić czas i pieniądze w dłuższej perspektywie, zapobiegając wadom.

Zalety formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w metodach produkcji części obejmują dużą prędkość produkcji, wysoką wydajność, automatyzację operacji, kształty i elastyczność rozmiaru. Ponadto produkty formowane wtryskowo mają dokładny rozmiar, są łatwe do wymiany, a części formy można formować w złożone kształty. Ta przyjazna dla środowiska metoda nadaje się do takich dziedzin przetwarzania formowania, jak produkcja masowa i produkty o złożonych kształtach. Jednakże, chociaż operatorzy są zaznajomieni ze specyficznymi maszynami i umiejętnościami operacyjnymi w procesie formowania detali z tworzyw sztucznych, różne szybkie błędy formowania wtryskowego w konstrukcji formy i materiałach są nieuniknione.

Pustki, pusta przestrzeń, Niedostateczne wypełnienie formy to zjawisko, w którym nie można całkowicie wypełnić gniazda formy.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych - pusta przestrzeń w detalu
Przyczyny:
 1. Temperatura matrycy, temperatura materiału lub ciśnienie i prędkość wtrysku są zbyt niskie
 2. Nierównomierne uplastycznienie surowców
 3. Słabe odpowietrzanie
 4. Niewystarczająca płynność surowców
 5. Część jest zbyt cienka lub rozmiar wlotu jest zbyt mały
 6. Roztopione tworzywo sztuczne jest przedwcześnie utwardzone z powodu nierozsądnej konstrukcji
środki zaradcze:
Materiał tworzywo sztuczne: Użyj bardziej płynnych materiałów
Projekt formy wtryskowej:
 1. Wypełnij grubą ścianę przed wypełnieniem cienkiej ściany, aby uniknąć zjawiska retencji.
 2. Odpowiednio zwiększyć liczbę przewężek i rozmiar kanału w celu zmniejszenia współczynnika procesu i oporu przepływu
 3. Położenie i rozmiar otworu odpowietrzającego powinny być odpowiednio ustawione, aby uniknąć zjawiska słabego odpowietrzania.
Maszyna wtryskarka:
 1. Sprawdź, czy zawór zwrotny i wewnętrzna ściana cylindra materiałowego nie są poważnie zużyte
 2. Sprawdź, czy w porcie podającym znajduje się materiał lub czy jest on zablokowany.
Proces parametry wtrysku:
 1. Zwiększ ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku, aby zwiększyć ciepło ścinania
 2. Zwiększ ilość wstrzyknięcia
 3. Zwiększ temperaturę cylindra materiału i temperaturę formy

Przypalenia tworzywa na wyprasce, ślady oparzeń, Spalanie powietrzem gazem, ślady po gazie, ślady po spaleniu
Przypalenia tworzywa świadczą o tym, że gazu z komory nie można usunąć na czas, co powoduje jego czernienie pod koniec przepływu.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych - ślady przypaleń
Przyczyny:
 1. Powietrza w jamie nie można usunąć na czas.
 2. Degradacja materiału: za wysoka temperatura topnienia; za duża prędkość ślimaka; niewłaściwa konstrukcja układu wlewowego
środki zaradcze:
Projekt formy wtryskowej:
 1. Dodaj odpowietrznik w miejscu, w którym łatwo powstają spaliny
 2. Zwiększ rozmiar układu biegacza
Parametry procesu:
 1. Zmniejsz ciśnienie i prędkość wtrysku
 2. Zmniejsz temperaturę lufy
 3. Sprawdź czy grzałka i termopara działają prawidłowo.

Rozwarstwienie
Chodzi o powierzchnię danego detalu, którą można odklejać warstwa po warstwie.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych - rozwarstwienie delaminacja
Przyczyny:
 1. Mieszanie innych niekompatybilnych polimerów
 2. Nadmierna ilość środka antyadhezyjnego użyta podczas formowania
 3. temperatura tworzywa jest niespójna
 4. Nadmierna wilgoć
 5. Przewężka i ścieżka przepływu mają ostre kąty
środki zaradcze:
Tworzywo sztuczne materiał:
Unikaj mieszania surowców z niekompatybilnymi zanieczyszczeniami lub zanieczyszczonymi materiałami pochodzącymi z recyklingu.
Projekt formy wtryskowej:
Sfazuj wszystkie kanały lub wlewy pod ostrymi kątami
Proces parametry wtrysku:
 1. Zwiększ temperaturę cylindra i formy
 2. Właściwe suszenie materiału przed formowaniem
 3. Unikaj stosowania zbyt dużej ilości środka antyadhezyjnego

Przetrysk, błysk, nadmiar materiału w cienkiej warstwie wykraczający poza normalną geometrię detalu.
Oznacza to, że na rozdzielaczu formy lub części wypychacza znajduje się nadmiar plastiku.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych - przetrysk
Przyczyny:
 1. Niewystarczająca siła zacisku
 2. Forma ma wady
 3. Warunki formowania są nieracjonalne
 4. Nieprawidłowa konstrukcja układu odpowietrzającego
środki zaradcze:
Projekt formy wtryskowej:
 1. Rozsądnie zaprojektuj formę, aby zapewnić możliwość jej zamknięcia po zamknięciu.
 2. Sprawdź rozmiar otworu odpowietrzającego
 3. Czyszczenie powierzchni formy
Wtryskarka maszyna:
Ustaw odpowiednie parametry procesu na wtryskarce:
 1. Zwiększyć czas wtrysku i zmniejszyć prędkość wtrysku
 2. Zmniejsz temperaturę lufy i temperaturę dyszy
 3. Zmniejsz ciśnienie wtrysku i ciśnienie

Pułapki powietrzne
Pułapki powietrzne to miejsca, w których powietrze zostaje uwięzione w komorze, co powoduje tworzenie się pęcherzyków powietrza w danej części.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych - pułapki powietrzne
Przyczyny:
Powstaje w wyniku braku możliwości wydostania się powietrza z powierzchni rozdzielającej, stempla lub otworu odpowietrzającego w momencie zetknięcia się dwóch frontów stopu.
środki zaradcze:
Projekt konstrukcyjny: Zmniejszenie nierównomiernej grubości i próba zapewnienia jednolitej grubości ścianek
Projekt formy wtryskowej:
 1. Dodaj odpowietrznik w ostatnim wypełnionym miejscu
 2. Przeprojektowanie systemu przewężek i prowadnic
Parametry procesu:
 1. Zmniejsz prędkość wtrysku w ostatnim etapie
 2. Zwiększ temperaturę formy.

Kruchość, pękanie wypraski. Nieprawidłowe połączenie dwóch przepływów tworzywa
Kruchość polega na tym, że plastikowa część łatwo pęka lub łamie się w jakimś miejscu
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych - kruchość pękanie wypraski
Przyczyny:
 1. Warunki suche nie są odpowiednie; nie należy używać nadmiernej ilości materiałów pochodzących z recyklingu.
 2. Ustawienie temperatury wtrysku jest nieprawidłowe
 3. Ustawienia systemu przewężek i prowadnic nie są odpowiednie
 4. Wytrzymałość znaku topnienia nie jest wysoka
środki zaradcze:
Tworzywo sztuczne materiał:
 1. Przed formowaniem wtryskowym należy ustawić odpowiednie warunki suszenia.
 2. Ograniczyć wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu i zwiększyć udział surowców
 3. Użyj tworzywa sztucznego o wysokiej wytrzymałości.
Projekt formy wtryskowej:
Zwiększ rozmiar głównego kanału, kanału odgałęzionego i przewężki
Wtryskarka maszyna:
Wybierz dobrze zaprojektowaną śrubę, aby zapewnić bardziej równomierny rozkład temperatury podczas uplastyczniania
Proces parametry wtrysku:
 1. Zmniejsz temperaturę cylindra materiału i dyszy
 2. Zmniejsz ciśnienie wsteczne, prędkość ślimaka i prędkość wtrysku
 3. Zwiększ temperaturę materiału i ciśnienie wtrysku, aby poprawić wytrzymałość na topienie.

Odrzutowiec
ślady rozprysku powstają w wyniku zbyt szybkiego przepływu roztopionej substancji, zwykle w kształcie węża.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych - Jetting
Przyczyny:
 1. Rozmiar przewężki jest zbyt mały, a powierzchnia przekroju poprzecznego jest zwrócona w stronę powierzchni produktu
 2. Prędkość napełniania jest zbyt duża
środki zaradcze:
Projekt formy wtryskowej:
 1. Zwiększ rozmiar przewężki
 2. Zmień przewężkę boczną na przewężkę okrążenia
 3. Podnieść kołek zatrzymujący przed przewężką.

Strumień przypominający węża, który powstaje, gdy stopione tworzywo jest przepychane z dużą prędkością przez ograniczone obszary. Zła konstrukcja narzędzia, pozycja przewężki lub lejka wtryskowego. Za wysoka prędkość wtrysku. Zła konstrukcja przewężek, która powoduje za małe pęcznienie matrycy i w rezultacie dyszę wtryskową.

Zapadnięcia, ślady zatonięcia, Jamy, Depresja miejscowa (w grubszych strefach)
Zjawisko to polega na tym, że powierzchnia elementu jest wklęsła na całej grubości ścianki.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych - zapadnięcia jamy w wyprasce
Przyczyny:
 1. Ciśnienie wtrysku lub ciśnienie trzymania jest za niskie
 2. Czas utrzymywania lub chłodzenia jest za krótki
 3. Temperatura topnienia lub temperatura formy jest za wysoka
 4. Niewłaściwe zaprojektowanie konstrukcji detalu
środki zaradcze:
Projekt formy wtryskowej:
 1. Powierzchnia falista, na której łatwo o wgniecenia
 2. Zmniejsz grubość ścianki przedmiotu obrabianego, zminimalizuj współczynnik kształtu, a stosunek grubości sąsiedniej ścianki powinien być kontrolowany na poziomie 1,5~2 i spróbuj wykonać płynne przejœcie.
 3. Przeprojektuj grubość żeber, pogłębień i żeber. Ich grubość jest ogólnie zalecana jako 40-80% podstawowej grubości ścianki.
Proces parametry wtrysku:
 1. Zwiększyć ciśnienie wtrysku i ciśnienie
 2. Zwiększ rozmiar przewężki lub zmień jej położenie

Zbyt niski czas trzymania (ciśnienie), krótki czas chłodzenia, w przypadku gorących kanałów bez wlewu może to być również spowodowane zbyt wysoką temperaturą wtrysku. Nadmierna ilość materiału lub zbyt grube ścianki.

Linie przepływu, faliste linie na powierzchni detalu
Linie przepływu to wady formowania, które mają postać falistych linii na powierzchni produktu i są nazywane rodzajem skoku żabiego, powstającego na skutek powolnego przepływu roztopionego materiału.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych - linie przepływowe
Przyczyny:
 1.Temperatura formy i temperatura materiału są zbyt niskie
 2. Prędkość i ciśnienie wtrysku są zbyt wolne
 3. Rozmiar kanału przepływowego i przewężki jest za mały
 4. Ze względu na strukturę produktu przyspieszenie jest za duże w momencie wytworzenia przepływu napełniania.
środki zaradcze:
Projekt formy wtryskowej:
 1. Zwiększyć rozmiar studni zimnej w kanale przepływowym
 2. zwiększyć rozmiar prowadnic i przewężek
 3. Skróć rozmiar kanału głównego lub przejdź na kanał gorący
Proces parametry wtrysku:
 1. Zwiększ prędkość wtrysku
 2. Zwiększyć ciśnienie wtrysku i ciśnienie
 3. wydłużyć czas utrzymywania ciśnienia
 4. Zwiększ temperaturę formy i temperaturę materiału

Plamy lub srebrne smugi, ślady rozproszenia
Smugi to ślady, w których woda, powietrze lub węgiel rozprowadzany jest wzdłuż powierzchni częœci w kierunku przepływu.
Formowanie wtryskowe plastik - Smugi
Przyczyny:
 1. Zawartość wilgoci w surowcach jest za wysoka
 2. W surowcu gromadzi się powietrze
 3. Degradacja polimeru: materiał jest zanieczyszczony, temperatura lufy jest za wysoka, objętość wtrysku jest niewystarczająca
środki zaradcze:
Projekt formy wtryskowej:
SprawdŸ czy odpowietrzenie jest wystarczające
Proces parametry wtrysku:
 1. Wybierz odpowiednią maszynę do formowania wtryskowego i formę
 2. Przy zmianie materiałów dokładnie wyczyść lufę ze starych materiałów.
 3. Popraw układ odpowietrzający
 4. Zmniejsz temperaturę stopu, ciśnienie wtrysku lub prędkość wtrysku
Wady zazwyczaj pojawiają się w postaci srebrnych smug wzdłuż wzoru przepływu, jednak w zależności od rodzaju i koloru materiału mogą przypominać małe pęcherzyki spowodowane uwięzioną wilgocią. Wilgoć w materiale, zwykle gdy tworzywa higroskopijne są nieprawidłowo suszone. Uwięzienie gazu w obszarach żeber z powodu nadmiernej prędkości wtrysku w tych obszarach. Materiał zbyt gorący lub zbyt mocno ścinany.

Mgła, przebarwienie przypominające chmurę
W pobliżu przewężki pojawia się przebarwienie przypominające chmurę. Powodem jest pęknięcie stopu.
Przyczyny:
Jeśli wlew jest mały lub wnęka przy kleju jest za cienka, natężenie przepływu stopu jest duże, powierzchnia pęknięcia jest mała, natężenie ścinania jest duże, a naprężenie ścinajšce często wzrasta, co powoduje pęknięcie stopionej gumy i przesunięcie mgły.
środki zaradcze:
Symulacja Moldflow. Możliwe jest przewidzenie temperatury, szybkości ścinania i naprężenia ścinającego stopu przechodzącego przez wąską strefę powyżej. Moldflow zazwyczaj podaje górny limit temperatury, szybkości ścinania i naprężenia ścinającego różnych materiałów z tworzyw sztucznych. Inżynierowie Moldflow mogą dokonać korekt na podstawie wyników analizy, aby znaleŸć odpowiedni rozmiar wlewu i grubość ścianki wnęki przy wlocie kleju, aby wyeliminować mgłę

Linia łączenia na wyprasce, Linie spawania
Linie spawania oznaczajš wady powierzchni powstałe w wyniku łączenia spawania dwóch strumieni.
Formowanie wtryskowe plastik - linie łączenia na wyprasce
Przyczyny:
Jeżeli w wytwarzanych produktach znajdujš się otwory, wkładki lub zastosowano metody formowania wtryskowego z wieloma przewężkami lub grubość ścianek detalu jest nierówna, mogą powstawać linie łączenia.
Œrodki zaradcze:
Materiał tworzywo sztuczne plastik:
Zwiększa płynność topionego plastiku Projektowanie form wtryskowych:
 1. Zmień położenie przewężki
 2. Dodaj otwór odpowietrzający
Proces parametry wtrysku tworzywa:
 1. Zwiększ temperaturę topnienia
 2. Zmniejsz ilość œrodka antyadhezyjnego
Odbarwiona linia w miejscu zetknięcia się dwóch frontów przepływu. Temperatury formy lub materiału ustawione sš zbyt nisko (materiał jest zimny, gdy się spotykają, więc nie łšczą się). Czas przejœcia między wtryskiem a transferem (do pakowania i trzymania) jest zbyt wczesny.

Deformacja, Wypaczenie wypraski, Zniekształcony detal
Najtrudniejszym problemem do rozwiązania przy projektowaniu i produkcji produktów z tworzyw sztucznych jest deformacja.
Formowanie wtryskowe plastik - deformacja odkształcenie wypraski
Przyczyny deformacji:
 1. Struktura formy: układ wlewania, układ chłodzenia i układ wyrzutu
 2. Struktura produktu: grubość ścianek detalu z tworzyw sztucznych ulega zmianie, a geometria zakrzywiona lub asymetryczna, żebra i konstrukcja kolumny nie są rozsądne
 3. Proces produkcyjny: części z tworzyw sztucznych nie są w pełni chłodzone, a krzywe wtrysku i utrzymywania ciśnienia są nieracjonalne
 4. Materiały z tworzyw sztucznych: materiały z tworzyw sztucznych nie zawierają żadnych dodanych wypełniaczy, a wielkość skurczu wynosi.
środki zaradcze:
 1. Temperatura formy jest niestabilna. Zapewnij zrównoważone chłodzenie ogrzewanie formy.
 2. Nieregularna grubość przekroju Przeprojektowany kształt i rozmiar produktu zgodnie z właściwościami tworzywa sztucznego

Chłodzenie jest za słabe, materiał jest zbyt gorący, brak chłodzenia wokół narzędzia, nieprawidłowa temperatura wody (części wyginają się do wewnątrz w kierunku gorącej strony narzędzia) Nierównomierne kurczenie się między obszarami części.

W naszej firmie napotkaliśmy wiele podobnych problemów z formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych i rozwiązań w niektórych przypadkach formowania wtryskowego prototypów. Aby tworzyć produkty formowane wtryskowo dla naszych klientów, bardzo poważnie traktujemy szczegóły części maszyn do formowania wtryskowego i formowanie wtryskowe krok po kroku przed produkcją detali i w trakcie procesu formowania wtryskowego.

Narzędziownia formy wtryskowe i wtryskownia producent form wtryskowych oferują kompleksową usługę produkcji detali z tworzyw sztucznych metodą wtryskiwania. Formowanie wtryskowe jest najbardziej opłacalnym sposobem wytwarzania elementów z tworzywa sztucznego na dużą skalę. Metoda ta gwarantuje stałą jakość przy produkcji małych i dużych ilości wyrobów. Od projektu wyrobu, poprzez projekt i wykonanie formy wtryskowej, przeprowadzenie prób, po seryjną produkcję detali.