|
Obróbka elektroerozyjna (EDM) lub proces erozji iskrowej stał się szeroko stosowany w produkcji form. Oprócz umożliwienia formowania kształtów trudnych do obróbki maszynowej,
proces ten pozwala na kształtowanie wstępnie utwardzonych form w taki sposób, że nie jest wymagana obróbka cieplna. Zmiany w utwardzonej formie poprzez konwencjonalne
wiercenie i frezowanie zazwyczaj wymagają wyżarzania w celu zmiękczenia formy, a następnie obróbki cieplnej w celu jej ponownego utwardzenia.
EDM to prosty proces, w którym ukształtowana elektroda, zwykle wykonana z miedzi lub grafitu, jest bardzo powoli opuszczana na powierzchnię formy przez okres wielu godzin,
która jest zanurzana w oleju parafinowym. Napięcie przyłożone między narzędziem a formą powoduje erozję iskrową powierzchni formy w odwrotnym kształcie do elektrody.
Elektrodrążenie wgłębne (EDM) – Zaawansowana technologia precyzyjnej obróbki
 Czym jest EDM – elektrodrążenie wgłębne?. Elektrodrążenie wgłębne (EDM, z ang. Electrical Discharge Machining) to innowacyjna metoda obróbki materiałów,
która pozwala na precyzyjne kształtowanie elementów, zwłaszcza tych o bardzo twardych lub trudno obrabialnych materiałach, takich jak stal hartowana, węglik spiekany, tytan czy różne stopy metali.
Technologia ta nie wymaga bezpośredniego kontaktu narzędzia z materiałem, co eliminuje ryzyko powstawania naprężeń mechanicznych oraz uszkodzeń detali podczas obróbki.
Charakterystyka procesu elektrodrążenia wgłębnego
W procesie elektrodrążenia wgłębnego wykorzystuje się elektrodę, zazwyczaj wykonaną z miedzi lub grafitu, która działa jako narzędzie kształtujące.
Proces obróbki zachodzi w wyniku serii kontrolowanych wyładowań elektrycznych między elektrodą a obrabianym elementem, który zanurzony jest w dielektryku (najczęściej w oleju dielektrycznym). Wyładowania te powodują lokalne topienie i odparowywanie materiału,
co prowadzi do jego usunięcia w ściśle określonych miejscach.
Kluczowe cechy tej metody to:
 Precyzja:
EDM umożliwia osiągnięcie niezwykle wysokiej dokładności wymiarowej, nawet przy obróbce bardzo skomplikowanych kształtów i mikrodetali.
Brak obciążeń mechanicznych:
Elektrodrążenie odbywa się bez bezpośredniego kontaktu narzędzia z materiałem, co pozwala na uniknięcie deformacji lub naprężeń mechanicznych.
Obróbka trudnych materiałów:
Proces ten jest szczególnie skuteczny w przypadku obróbki materiałów twardych lub trudno obrabialnych, takich jak stal hartowana,
które tradycyjnymi metodami byłyby niezwykle trudne do kształtowania.
Tworzenie precyzyjnych form:
EDM pozwala na wycinanie głębokich, wąskich i precyzyjnych kształtów, co jest kluczowe w produkcji narzędzi, matryc i form wtryskowych.
Maszyny do elektrodrążenia wgłębnego (EDM)
W naszej firmie dysponujemy nowoczesnymi maszynami do elektrodrążenia,
które pozwalają na wykonywanie precyzyjnej obróbki nawet najbardziej wymagających detali.
Nasze maszyny charakteryzują się:
Zaawansowaną kontrolą CNC:
Maszyny wyposażone w sterowanie numeryczne (CNC) pozwalają na dokładne programowanie i powtarzalność obróbki, co jest kluczowe przy seryjnej produkcji komponentów.
Wysoka precyzja:
Dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii jesteśmy w stanie uzyskać tolerancje wymiarowe rzędu mikrometrów.
Różnorodność elektrod:
W zależności od wymagań klienta, stosujemy elektrody miedziane lub grafitowe, które mogą być precyzyjnie formowane, aby sprostać nawet najbardziej złożonym kształtom.
Automatyzacja procesu:
Wiele naszych maszyn umożliwia zautomatyzowaną wymianę elektrod oraz ciągłą pracę, co znacząco skraca czas realizacji zlecenia.
Nasza oferta – usługi elektrodrążenia wgłębnego EDM
Oferujemy kompleksowe usługi elektrodrążenia wgłębnego dla klientów z różnych branż, w tym motoryzacyjnej, lotniczej, medycznej, oraz przemysłowej. Nasze usługi obejmują:
 1. Obróbka skomplikowanych kształtów:
EDM idealnie sprawdza się tam, gdzie wymagana jest obróbka trudno dostępnych miejsc, takich jak ostre narożniki, wąskie szczeliny, czy głębokie wnęki.
2. Tworzenie form i matryc:
Nasze maszyny pozwalają na produkcję precyzyjnych form wtryskowych oraz matryc, które spełniają najwyższe wymagania jakościowe. Elektrodrążenie umożliwia formowanie nawet najbardziej skomplikowanych i wymagających elementów.
3. Obróbka elementów z materiałów trudnoskrawalnych:
Specjalizujemy się w obróbce materiałów takich jak stal hartowana, tytan, węglik spiekany, stopy miedzi i inne, które wymagają specjalistycznej technologii obróbki.
4. Precyzyjna obróbka mikrodziur i mikrodetali:
Nasze zaawansowane maszyny pozwalają na wykonywanie elementów o bardzo małych wymiarach, takich jak mikrodziury, z zachowaniem najwyższej dokładności.
5. Szybka realizacja zamówień:
Dzięki wydajnym i nowoczesnym maszynom jesteśmy w stanie szybko realizować zamówienia przy zachowaniu wysokiej jakości oraz powtarzalności produkcji.
Korzyści dla klientów
Korzystając z naszych usług elektrodrążenia wgłębnego, zyskujesz:
Wysoką jakość obróbki
- nawet dla najtrudniejszych materiałów.
Oszczędność czasu
– dzięki zaawansowanej automatyzacji procesów nasze realizacje są wykonywane szybko i z pełną powtarzalnością.
Optymalizację kosztów
– precyzyjna obróbka minimalizuje ryzyko błędów, co z kolei redukuje koszty produkcji i obróbki wtórnej.
Indywidualne podejście
– każda realizacja jest dostosowana do specyficznych wymagań technicznych klienta.
Jeśli potrzebujesz precyzyjnej obróbki elementów z trudnych materiałów, zapraszamy do współpracy.
Dzięki naszej technologii EDM oraz zaawansowanemu parkowi maszynowemu, jesteśmy w stanie sprostać najbardziej wymagającym projektom.
Wyślij zapytanie na adres e-mail:novatec@novatec.net.pl
|
